Panneau d'appui pour carrelage XPS étanche

Jinguo Building Materials est un fabricant industriel spécialisé dans la production de panneaux de support de carrelage imperméables en polystyrène extrudé (XPS). Nous fournissons des solutions directes en usine aux entrepreneurs en carrelage, aux distributeurs nationaux, aux grossistes de matériaux de construction et aux projets de construction commerciale dans le monde entier.

Conçus avec un noyau en mousse XPS à cellules fermées-et des revêtements de mortier de ciment modifiés aux polymères-doubles-, nos panneaux d'appui fournissent un substrat dimensionnellement stable et résistant à l'humidité-pour les installations de céramique, de porcelaine, de pierre naturelle et de mosaïque. Par rapport aux panneaux de ciment traditionnels, nos panneaux réduisent la charge morte structurelle, éliminent le besoin de membranes d'étanchéité liquides indépendantes sur la surface des panneaux et accélèrent l'installation sur le chantier.

Chaque panneau est fabriqué via un processus continu d'extrusion et de laminage, garantissant une densité de noyau uniforme et une interface de liaison à haute résistance-pour les adhésifs pour carrelage.

Matériau de base :Mousse 100 % polystyrène extrudé (XPS) (structure à cellules fermées-, absorption d'eau<= 0.5%).

Couches superficielles :Mortier de ciment polymère à haute résistance-renforcé d'un treillis en fibre de verre résistant aux alcalis-.

Épaisseurs standards :6 mm, 10 mm, 12,5 mm, 20 mm, 30 mm (épaisseurs personnalisées disponibles sur demande).

Dimensions standards :1 200 x 600 mm, 2 400 x 600 mm (Conteneur personnalisé-tailles optimisées disponibles pour maximiser le volume d'expédition).

Conductivité thermique : 0.030 - 0.035 W/(m·K).

Résistance à la compression : >= 300 kPa (à 10 % de déformation, idéal pour les applications-de sol à usage intensif).

Barrière contre l'humidité intégrée :Unlike paper-faced gypsum or untreated wood panels, the closed-cell XPS core prevents moisture migration. The factory-applied polymer cement surface offers high tensile bond strength (>= 0.3 MPa), offrant une surface de réception optimale pour les colles à carrelage de classe C2-. Remarque : Bien que le panneau lui-même agisse comme une barrière primaire fiable résistante à l'eau-, les joints des panneaux et les pénétrations des fixations nécessitent toujours une scellement conformément aux protocoles standard des pièces humides.

Réduction du poids structurel :Les panneaux de fibrociment traditionnels pèsent environ 12 - 15 kg/m2, tandis que les panneaux de support XPS d'épaisseur équivalente ne pèsent que 3 - 5 kg/m2. Cette réduction minimise les charges mortes-sur les charpentes en bois ou en acier, réduit les frais logistiques d'expédition et accélère la manipulation par les équipes d'installation.

Sur-traitement sur site :Les panneaux peuvent être rainurés et cassés à l'aide d'un couteau utilitaire standard ou coupés avec une scie à main à dents fines-. Le pré--perçage n'est pas requis pour les fixations mécaniques des rondelles, ce qui permet aux installateurs de terminer rapidement les dispositions, les coupes du périmètre et autour des-encoches des tuyaux sur-site.

Pièces humides et cabines de douche :Supports de murs et de sols pour douches à l'italienne, hammams et contours de baignoires domestiques et commerciaux.

Sous-couche thermique pour sol :Placé sur des sous-planchers en béton ou en bois sous les installations de carrelage pour réduire les pertes de chaleur vers le bas dans les systèmes de chauffage par le sol.

Aménagements commerciaux- :Charpentes de cloisons, caissons de tuyaux et revêtements muraux-dans les hôtels, les hôpitaux et les complexes d'appartements où la vitesse d'installation a un impact direct sur les délais de livraison des projets.

L'exploitation de nos propres lignes d'extrusion et de laminage permet un contrôle strict des tolérances mécaniques et des délais de livraison :

Audits de matières premières :La résine de polystyrène vierge entrante et le maillage résistant aux alcalis-sont testés pour leur densité, leur résistance à la traction et leur résistance à la dégradation des alcalis.

Surveillance des processus :Les jauges d'épaisseur automatisées et les commandes de refroidissement en ligne maintiennent la stabilité dimensionnelle et la planéité des panneaux dans une tolérance de +/- 0.5 mm.

Test de stratification :Des tests de pelage-réguliers vérifient l'adhérence structurelle entre le noyau XPS et les couches superficielles du mortier de ciment, empêchant ainsi le délaminage sous les cycles thermiques.

Certifications et conformité internationales :Fabriqué selon les systèmes stricts de gestion de la qualité ISO 9001, avec des produits répondant aux normes internationales du code du bâtiment et aux exigences CE en matière de performances dans les zones humides.

Prise en charge OEM/personnalisation :Nous proposons-l'impression de marques privées sur film protecteur, le marquage personnalisé des cartons, l'optimisation des palettes et les dimensions des panneaux sur mesure pour répondre aux exigences du code du bâtiment régional.

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