Panneau d'appui pour carrelage imperméable|Guide d'ingénierie et de vente en gros
Le panneau d'appui pour carrelage mural étanche est un substrat technique conçu pour la construction de zones humides-, y compris les cabines de douche, les contours de baignoire, les pièces humides et les murs intérieurs-sujets à l'humidité. Construit avec un noyau en mousse à cellules fermées en polystyrène extrudé (XPS)-et des couches de surface en ciment polymère-renforcé, il fournit une base dimensionnellement stable et résistante à l'humidité-pour les carreaux de céramique, de porcelaine, de mosaïque et de pierre naturelle.
Contrairement aux panneaux traditionnels à base de ciment-, ce substrat élimine l'absorption d'humidité, prévient la dégradation structurelle et réduit considérablement la charge morte structurelle.
Avantages techniques fondamentaux
1. 100 % d'étanchéité à l'eau fermée-Cœur XPS à cellules
Mécanisme:Le noyau en polystyrène extrudé comporte des cellules étroitement emballées et scellées qui empêchent l'infiltration d'humidité.
Impact sur les performances :Le taux d’absorption d’eau standard est inférieur à 0,1 % en volume. Le panneau ne gonflera pas, ne pourrira pas et ne se dégradera pas lorsqu'il sera exposé à une humidité ou à une vapeur d'eau continue, empêchant ainsi le délaminage des carreaux induit par le substrat et la croissance de moisissures derrière les murs.
2. Résistance structurelle élevée-ratio-poids
Densité et charge : Engineered with a rigid foam core combined with a durable outer skin, offering high compressive strength (>= 300 kPa) tout en pesant environ 3 kg/m2 (pour une épaisseur standard de 12,5 mm).
Impact sur le chantier :Pese jusqu'à 75 % de moins que les panneaux de ciment standards. Cela réduit la fatigue de manipulation, diminue l’intensité du travail manuel lors des installations aériennes et diminue les coûts d’expédition en gros par projet.
3. Adhérence supérieure du mortier
Conception des surfaces :Le treillis en fibre de verre résistant aux alcalis-appliqué en usine-et le revêtement en polymère renforcé offrent un profil de liaison texturé à haute-friction.
Compatibilité:Entièrement compatible avec les mortiers en couche mince modifiés aux polymères-(conformes aux normes ANSI A118.4/A118.15 ou EN 12004 C2) pour la céramique, la porcelaine, la mosaïque de verre et les carreaux de pierre de grand-format. Le revêtement composite répartit uniformément les contraintes thermiques et mécaniques sur le panneau.
4. Stabilité dimensionnelle et performances thermiques
Dilatation thermique :Présente une expansion linéaire minimale en cas de fluctuations de température et d’humidité relative.
Platitude:Maintient des tolérances strictes de planéité en usine (+/- 0.5 mm), évitant ainsi les lèvres inégales des carreaux ou les lignes de coulis fissurées pendant des durées de vie prolongées.
5. Sur-Fonctionnalité et sécurité sur site
Fabrication:Peut être marqué et cassé à l'aide d'un couteau utilitaire standard ou coupé proprement avec des scies à bois-classiques.
Avantage de sécurité :Contrairement aux panneaux à base de ciment-, la découpe des panneaux de support XPS ne génère pas de poussière de silice cristalline dangereuse, garantissant ainsi le respect des réglementations strictes en matière de santé et de sécurité au travail sur les chantiers modernes.
Spécifications techniques
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Propriété |
Détail des spécifications |
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Matériau de base |
Mousse de polystyrène extrudé (XPS) à cellules fermées- |
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Couche de surface |
Maille en fibre de verre résistante aux alcalis-incorporée dans un revêtement polymère |
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Options d'épaisseur standard |
4 mm, 6 mm, 10 mm, 12,5 mm, 20 mm (épaisseurs personnalisées jusqu'à 50 mm disponibles) |
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Tailles de panneaux standards |
600 x 1200 mm, 600 x 2400 mm (Dimensions personnalisées sur demande) |
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Résistance à la compression |
>= 300 kPa (à 10 % de déformation) |
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Absorption d'eau (en volume) |
< 0.1% |
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Conductivité thermique |
~ 0.033 W/m*K |
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Performance au feu |
Euroclasse E / B2 ignifuge disponible |
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Adhésifs compatibles |
Colles à carrelage cimentaires de classe C2, colles polyuréthanes ou époxy |
Contrôle qualité et normes de fabrication
Pour garantir des performances constantes par lots pour la distribution en vrac et les projets commerciaux, notre production est soumise à un audit rigoureux :
Vérification des matières premières :La densité de la résine XPS entrante, le rapport d'agent gonflant et la résistance à la traction de la fibre de verre sont testés avant l'extrusion.
Surveillance des processus :Le balayage en ligne continu contrôle les tolérances d'épaisseur du noyau, le poids sec du revêtement de surface et l'intégrité de la ligne de liaison entre le noyau XPS et les couches de maillage.
Audit des produits finis :Un échantillonnage aléatoire vérifie l'équerrage, la planéité du panneau et la résistance au pelage de la surface avant l'emballage d'exportation.
Services d'emballage, de logistique et d'OEM
Emballage d'exportation :Emballé à plat-sur des palettes en bois traitées thermiquement-(conformes à la norme NIMP 15), enveloppées dans un film étirable-résistant avec des protections de bord pour éviter les dommages dus au transport.
Efficacité de chargement des conteneurs :Les panneaux légers maximisent l'utilisation du volume des conteneurs, réduisant considérablement les coûts de fret maritime par mètre carré par rapport aux substrats plus lourds.
Options de personnalisation (OEM/ODM) :
- Dimensions des panneaux et profils d'épaisseur personnalisés.
- Lignes de grille de surface personnalisées ou impression de logo.
- Conception de cartons de marque privée et étiquetage de palettes pour les distributeurs et les grossistes.
FAQ
Q : Comment les joints de panneaux et les pénétrations de vis sont-ils imperméabilisés pendant l'installation ?
R : Les joints entre les panneaux doivent être scellés à l'aide d'un ruban à joint imperméable résistant aux alcalis incorporé dans du mortier de carrelage frais ou une membrane d'étanchéité liquide. Un produit d'étanchéité étanche ou des rondelles en néoprène doivent être appliqués sur les têtes de fixation lorsque des fixations mécaniques sont utilisées.
Q : Les dalles-grand format lourdes peuvent-elles être installées sur des cartes de support XPS ?
R : Oui. Lorsque vous utilisez des panneaux plus épais (par exemple, 12,5 mm ou plus) installés sur une charpente à montants stables espacés à intervalles standards (centres de 400 mm / 16 pouces), la couche de surface renforcée supporte les carreaux muraux standard et les formats de porcelaine lourde selon les directives de poids du fabricant.
Q : À quelles normes ou certifications internationales de construction ces panneaux sont-ils conformes ?
R : Nos processus de fabrication sont conformes aux normes internationales de gestion de la qualité (ISO 9001). Des rapports d'essais pour l'absorption d'eau, la résistance à la compression et la performance au feu (telles que les normes EN ou ASTM) sont disponibles sur demande pour les soumissions de projets.
Q : Quelle est la quantité minimale de commande (MOQ) pour les épaisseurs personnalisées ou l'étiquetage privé ?
R : Les exigences de MOQ varient en fonction de la personnalisation spécifique (par exemple, épaisseurs non-standard ou cartons imprimés personnalisés). Les tailles standard sont disponibles en charges de conteneurs mixtes. Veuillez contacter notre équipe commerciale avec les spécifications de votre projet pour connaître les conditions détaillées.
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